本发明涉及一种背面玻璃分开的双层玻璃光伏组件,包括面板、电池串和背板,电池串封装在面板和背板之间,电池串的汇流条与设置在背板上的接线盒连接,背板由背板单元拼接而成一个整体,电池串的汇流条通过背板单元的拼接缝引出,与接线盒连接。发明有益效果是:与传统双玻组件相比,本发明可以解决双玻组件背面开孔的成本增加和开孔处应力集中而引起组件自爆的问题;可以解决双玻组件侧边接线盒的绝缘性能和抗冲击能力差的问题。
1.一种背面玻璃分开的双层玻璃光伏组件,包括面板(1)、电池串(2)和背板,电池串(2)封装在面板(1)和背板之间,电池串(2)的汇流条(7)与设置在背板上的接线盒(3)连接,其特征是:所述的背板由背板单元(4)拼接而成一个整体,电池串(2)的汇流条(7)通过背板单元(4)的拼接缝(5)引出,与接线盒(3)连接;所述的背板由两块背板单元(4)拼接而成一个整体;所述的电池串(2)包括左右两个独立的部分,两部分电池串(2)通过各自的汇流条(7)引出,两块背板单元(4)分别覆盖在两部分电池串(2)上,两部分电池串(2)各自的汇流条(7)通过两块背板单元(4)之间的拼接缝(5)引出,与接线盒(3)连接,两部分电池串(2)在接线盒(3)中串联或者并联成为一个电路系统。
2.根据权利要求1所述的背面玻璃分开的双层玻璃光伏组件,其特征是:所述的两块背板单元(4)拼接缝(5)位于组件背面的中部位置。
3.一种背面玻璃分开的双层玻璃光伏组件,包括面板(1)、电池串(2)和背板,电池串(2)封装在面板(1)和背板之间,电池串(2)的汇流条(7)与设置在背板上的接线盒(3)连接,其特征是:所述的背板由背板单元(4)拼接而成一个整体,电池串(2)的汇流条(7)通过背板单元(4)的拼接缝(5)引出,与接线盒(3)连接;所述的背板由两块背板单元(4)拼接而成一个整体;所述的电池串(2)为一个整体,两块背板单元(4)中的一块覆盖在整个电池串(2)上,另一块覆盖组件背面的除电池串(2)区域以外的其他区域,汇流条(7)通过两块背板单元(4)之间的拼接缝(5)引出,与接线盒(3)连接。
4.根据权利要求3所述的背面玻璃分开的双层玻璃光伏组件,其特征是:所述的两块背板单元(4)拼接缝(5)位于组件背面的端部位置。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的背面玻璃分开的双层玻璃光伏组件,其特征是:所述的两块背板单元(4)中的任意一块在拼接边上开槽,电池串(2)的汇流条(7)通过开槽处的拼接缝(5)引出;或者所述的两块背板单元(4)在拼接边的对应位置上都开槽,电池串(2)的汇流条(7)通过开槽处的拼接缝(5)引出。
6.根据权利要求5所述的背面玻璃分开的双层玻璃光伏组件,其特征是:所述的拼接边上的开槽为月牙形。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的背面玻璃分开的双层玻璃光伏组件,其特征是:所述的两块背板单元(4)的拼接缝(5)中设置隔离片。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的背面玻璃分开的双层玻璃光伏组件,其特征是:所述的组件四周采用U型外侧封胶的方式进行密封;或者,所述的背板单元(4)的拼接处及组件四周采用内侧封胶的方式进行密封。技术领域
本发明涉及一种背面玻璃分开的双层玻璃光伏组件。
背景技术
传统的双玻组件一般是前后2片玻璃是相同尺寸的,采用侧边小接线盒,这样的结构不足之处在于:接线盒盒体很小,二极管尺寸受限制,小的二极管一般电流小,而且盒体小,不利于散热;这样的接线盒结构抗冲击能力很差;汇流条通过玻璃侧边引出,内部带电体几乎和边沿接触,距离很小,对绝缘性能影响很大。有的上下玻璃是长短不一,同样的接线盒装在前玻璃上,也是存在上面的问题。有的双层玻璃组件采用背面玻璃端部是月牙形,这样的结构需要设计新的接线盒,而且接线盒底部设计复杂,同时施胶困难,非常容易引起密封不良。有的双玻结构在背面玻璃上开孔或开槽,这样可以使用常规接线盒,但是背板玻璃开孔的成本高,开孔后的玻璃局部应力集中,非常容易自爆。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种背面玻璃分开的双层玻璃光伏组件,避免在背板上开槽存在应力集中而引起组件破裂。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种背面玻璃分开的双层玻璃光伏组件,包括面板、电池串和背板,电池串封装在面板和背板之间,电池串的汇流条与设置在背板上的接线盒连接,背板由背板单元拼接而成一个整体,电池串的汇流条通过背板单元的拼接缝引出,与接线盒连接。优选地,背板由两块背板单元拼接而成一个整体。进一步地,组件中的电池串分为两种形式,一种形成为:电池串包括左右两个独立的部分,两部分电池串通过各自的汇流条引出,两块背板单元分别覆盖在两部分电池串上,两部分电池串各自的汇流条通过两块背板单元之间的拼接缝引出,与接线盒连接,两部分电池串在接线盒中串联或者并联成为一个电路系统。两块背板单元拼接缝位于组件背面的中部位置。另一种形成为:电池串为一个整体,两块背板单元中的一块覆盖在整个电池串上,另一块覆盖组件背面的除电池串区域以外的其他区域,汇流条通过两块背板单元之间的拼接缝引出,与接线盒连接。两块背板单元拼接缝位于组件背面的端部位置。为了在两块背板单元紧密拼接时,更有利于汇流条的引出,两块背板单元中的任意一块在拼接边上开槽,电池串的汇流条通过开槽处的拼接缝引出;或者所述的两块背板单元在拼接边的对应位置上都开槽,电池串的汇流条通过开槽处的拼接缝引出。优选地,拼接边上的开槽为月牙形。为了保证2块背板单元之间的应力接触,两块背板单元的拼接缝中设置隔离片。为了保护封装在组件的电池片,组件需要进行密封,封胶形式包括:组件四周采用U型外侧封胶的方式进行密封;或者,所述的背板单元的拼接处及组件四周采用内侧封胶的方式进行密封。发明有益效果是:与传统双玻组件相比,本发明可以解决双玻组件背面开孔的成本增加和开孔处应力集中而引起组件自爆的问题;可以解决双玻组件侧边接线盒的绝缘性能和抗冲击能力差的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的实施例1的内侧封装的剖面结构示意图;图2是本发明的实施例1的外侧封装的剖面结构示意图;图3是本发明的实施例1的背面结构示意图;图4是本发明的实施例1的背面的立体图;图5是本发明的实施例2的内侧封装的剖面结构示意图;图6是本发明的实施例2的外侧封装的剖面结构示意图;图7是本发明的实施例2的背面结构示意图;图中,1.面板,2.电池串,3.接线盒,4.背板单元,5.拼接缝,6.丁基胶,7.汇流条。
具体实施方式
实施例1如图1、2、3和4所示,一种背面玻璃分开的双层玻璃光伏组件,包括面板1、电池串2和背板,电池串2通过EVA、PVB封装在面板1和背板之间,电池串2的汇流条7与设置在背板上的接线盒3连接,背板由两块背板单元4拼接而成一个整体,电池串2的汇流条7通过背板单元4的拼接缝5引出,与接线盒3连接。电池串2包括左右两个独立的部分,两部分电池串2通过各自的汇流条7引出,两块背板单元4分别覆盖在两部分电池串2上,两部分电池串2各自的汇流条7通过两块背板单元4之间的拼接缝5引出,与接线盒3连接,两部分电池串2在接线盒3中串联或者并联成为一个电路系统。两块背板单元4的拼接缝5位于组件背面的中部位置。通常情况下,左右两部分电池串2的数量和连接方式使相同的,当然也可以是不同的,两块背板单元4为相同尺寸的玻璃,两块玻璃一起作为双玻组件的背板,2个玻璃加起来的长度、宽度和前板玻璃是相同的。两块背板单元4中的任意一块在拼接边上开槽,电池串2的汇流条7通过开槽处的拼接缝5引出;或者所述的两块背板单元4在拼接边的对应位置上都开槽左右两部分电池串2的汇流条7都通过开槽处的拼接缝5引出。开槽为月牙形,这样的月牙形开槽对于玻璃加工,就像边沿磨边一样,不增加任何成本,而且保证玻璃的应力分布均匀。汇流条7从月牙形开槽中间引出后,就可以安装普通接线盒3了。当然也可以都不开槽。如图2所示,组件四周采用丁基胶6等胶类通过U型外侧封胶的方式进行密封;或者,如图1所示,背板单元4的拼接处及组件四周都采用丁基胶6等胶类通过内侧封胶的方式进行密封。实施例2一种背面玻璃分开的双层玻璃光伏组件,包括面板1、电池串2和背板,电池串2封装在面板1和背板之间,电池串2的汇流条7与设置在背板上的接线盒3连接,背板由两块背板单元4拼接而成一个整体,电池串2为一个整体,两块背板单元4中的一块覆盖在整个电池串2上,另一块覆盖组件背面的除电池串2区域以外的其他区域,汇流条7通过两块背板单元4之间的拼接缝5引出,与接线盒3连接。如图5、6和7所示,两块背板单元4为单独的一块小玻璃和一块大玻璃,两块背板单元4的拼接缝5位于组件背面的端部位置。2个玻璃加起来的长度、宽度和前板玻璃是相同的。两块背板单元4中的任意一块在拼接边上开槽,电池串2的汇流条7通过开槽处的拼接缝5引出;或者所述的两块背板单元4在拼接边的对应位置上都开槽左右两部分电池串2的汇流条7都通过开槽处的拼接缝5引出。开槽为月牙形,这样的月牙形开槽对于玻璃加工,就像边沿磨边一样,不增加任何成本,而且保证玻璃的应力分布均匀。汇流条7从月牙形开槽中间引出后,就可以安装普通接线盒3了。当然也可以都不开槽。同时通过调整两块背板单元4的尺寸来调整内部带电体和组件边沿的距离,满足不同的结构安全需求。为了保证2块背板单元4之间的应力接触,隔离一个塑料或其他材料的隔离片。如图6所示,组件四周采用丁基胶6等胶类通过U型外侧封胶的方式进行密封;或者,如图5所示,背板单元4的拼接处及组件四周都采用丁基胶6等胶类通过内侧封胶的方式进行密封。实施例3,和实施例2相比,电池串2为一个整体电池串2,但是,两块背板单元4都覆盖在电池片上,拼接缝5远离组件的端部位置,电池串2端部的汇流条7从组件的端部位置回引至组件中间位置的拼接处后从两块背板单元4的拼接缝5引出。上述实施例1、2和3的组件的层压工艺的关键点在于:保证层压过程中,背面的两块背板单元4没有移位,因此可以采用2种工艺方式1.在两块背板单元4之间的不同位置,以及背板单元4和面板1之间的不同位置粘上胶带,进行一次层压。2.其中一块背板单元4和面板1先层压一次,再放另外一块背板单元4二次层压。